TB300 Synthetischer Topcoat Hochglanz

TB300 Synthetischer Topcoat Hochglanz mit 80% Bindemittel + 20% Farbtönung, optional (70% Bindemittel - 30% Farbtönung bei Farben mit niedriger Opazität). TB300 wurde speziell für industrielle OEM- und Nachmarkt-Reparaturen entwickelt, lässt sich leicht auftragen und bietet hervorragende Luft- und Krafttrocknungseigenschaften. Alle Farbtönungen sind chrom- und bleifrei.

Untergründe:

Innen: Eisen, Stahl, Gusseisen, galvanisierter Stahl, Aluminium und glasfaserverstärkter Kunststoff (GRP).

Außen: Für Metalluntergründe verwenden Sie FP300/PB300 Synthetische Grundierung oder FP400/401 Epoxidgrundierung. Andere: Lösungsmittelbeständige Oberflächen, gereinigte / geschliffene / gehärtete Original- und ausgehärtete Beschichtungen.

Eisen/Stahl: Strahlreinigung wird empfohlen oder Trockenschliff P80 – P180

Aluminium: P180 – P240

Galvanisiert: Feinstrahlreinigung empfohlen

Beschichtungen: P280 – P360 (Bitte regelmäßig Schleifpapier überprüfen und wechseln)

Reinigung: Die Oberfläche muss trocken und frei von Verunreinigungen wie Öl, Fett, Trennmitteln sein. Verwenden Sie RS605/607/609 Universeller Verdünner für Metalluntergründe und AD690 Lösungsmittelentfetter für Beschichtungen.

Zusatzstoffe: Dieses Produkt kann mit AD300 Mattierungsagent (TDS AD300) und AD309 Synthetischem Hochaufbauadditiv (TDS AD309) gemischt werden.

Mischungsverhältnis mit Farbtönung und synthetischem Trockner: (nach Volumen)
TB300 Synthetischer Topcoat Bindemittel 80 Teile / 70 Teile
CT-Reihe von VIM Farbtönungen 20 Teile / 30 Teile
AA300 Synthetischer Trockner 3 Teile (3%) / 3 Teile (3%)

Mischungsverhältnis mit Verdünner: (4:1)
TB300 Synthetischer Topcoat 100 Teile
RS300 Synthetischer Verdünner max. 30 Teile

Mischungsverhältnis mit Aktivator und Verdünner (4:1 max. 10%)
TB300 Synthetischer Topcoat 100 Teile
AS300 Synthetischer Aktivator max. 25 Teile
RS300 Synthetischer Verdünner 10% hinzufügen

Mischstab: Verwenden Sie den Mischstab M2 4:1 (74-202 = 3:1/4:1) oder M6 Universeller cm-Stab (74-206 Standard) / M7 (74-207 groß)

Viskosität: 18 – 24 Sek. (DIN4/20°C)
Schwerkraft- oder Saugzufuhr:
Düsen-Set 1,3 – 1,6 mm
Spritzpistole „Hochdruck“ 3,0 – 4,5 bar (42 – 65 psi)
Spritzpistole „Druck reduzieren“ 1,5 – 2,5 bar (21 – 36 psi)
HVLP (Luftkappen-Druck) 0,7 bar (10 psi) maximal
Airless/Airmix nicht empfohlen
Drucktopf 1,0 – 1,5 mm

Auftragung: 1 geschlossener Anstrich gefolgt von 1 vollständigem Anstrich
Filmdicke: (empfohlen 40 – 50µm)

Zwischen den Anstrichen bei 20°C: 5 – 10 Minuten
Vor dem Backen bei 20°C: 10 Minuten

Lufttrocknung bei 20°C:
Staubfrei: 20 - 30 Minuten
Trocknen zur Montage: 3 - 5 Stunden
Trocknen: 16 - 24 Stunden

Forcetrocknung: 20 - 30 Minuten / 60°C Objekttemperatur

IR-Trocknung: 10 – 15 Minuten (Die Platte darf 90°C nicht überschreiten)

Verwenden Sie geeigneten Atemschutz (luftversorgte Atemschutzgeräte werden dringend empfohlen).